Ihre neue Automation mit einem "Palettenspeicher" - bereit für mehr
Bauteilhandling Version 1
(eine Automation - eine Maschine)
In der ersten Analyse wurde die Aufgabe wie folgt beschrieben: Geschmiedete zylindrische Halbzeuge mit Sackloch sollen 2-schichtig mittels einer vorhandenen CNC-Drehmaschine bearbeitet werden. Im Anschluss erfolgt die Weiterverarbeitung in 2 Aufspannungen auf einem 3-Achs-BAZ mit einem Rundtisch, das manuell bestückt wird. Der Bauteilspeicher der Automation soll die Bearbeitung für eine Schicht aufnehmen können, die Bauteile sind mittels Rasterblechen auf den Paletten zu positionieren.
Bauteilhandling Version 2
(eine Automation - zwei Maschinen)
Das Ergebnis, welches wir im vorangegangenen Projekt nach Kundenwunsch erstellt haben war überzeugend. Bei der Vorstellung kam es jedoch zur Frage, wie der Ablauf bei den folgenden Bearbeitungen, auf dem BAZ, realisiert wird, um die Optimierung dort aufrecht zu erhalten. Der von uns der erstellte Vorschlag mit der Integration des BAZ in den Ablauf ergab, dass damit die vorher ermittelten Engpässe zu vermeiden sind und damit die benötigte Menge an Fertigteilen einfach zu fertigen ist. Zusätzlich können beide Maschinen, je nach Bedarf einzeln, sowohl manuell, wie auch automatisiert, betrieben werden, was zu einer weiteren Entspannung führt.
Bauteilhandling
(eine Automation - eine Maschine)
Die Aufgabe des Projekts war die wirtschaftliche und prozesssichere Bearbeitung von Rundmaterial in einer automatisierten Fertigungszelle.
Die Herausforderung: Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 150 kg sollten in einem einzigen Durchlauf auf einer 2-Achs-CNC-Drehmaschine vollständig bearbeitet werden. Um eine gleichbleibend hohe Prozesssicherheit und Produktivität zu gewährleisten, wurde das Werkstückhandling innerhalb der Zelle vollständig automatisiert.
Ein weiterer Erfolgsfaktor: Die Integration einer zusätzlichen CNC-Drehmaschine, um die Fertigungskapazitäten flexibel erweitern zu können.
Bauteilhandling
(eine Automation – eine Maschine)
Die Aufgabe bei diesem Projekt war die automatisierte und prozesssichere Komplettbearbeitung von gepanzertem Rundmaterial bis Ø 400mm in einer automatisierten Fertigungszelle. Die Herausforderung: Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 750 kg sollten in einem einzigen Durchlauf auf einer 2-Achs-CNC-Drehmaschine vollständig bearbeitet werden. In einem 2. Schritt wird ein 3-Achs-BAZ mit Rundtisch und 4. Achse in der Anlage integriert um die folgende Fräsbearbeitung ohne Unterbrechung durchzuführen. Ein weiterer Erfolgsfaktor: Die Integration eines zusätzlichen 3-Achs-BAZ mit Drehtisch und 4. Achse, um die Fertigungskapazitäten flexibel zu erweitern.
Bauteilhandling
(eine Automation – zwei Maschinen)
Dieses Projekt war geprägt von einer wirtschaftlichen und prozesssicheren Fertigung von Brenn-, Schweiß- und Schmiedeteilen innerhalb einer automatisierten Fertigungszelle. Ziel war es, eine flexible und leistungsfähige Lösung für die Serienfertigung anspruchsvoller Werkstücke, mit geringster Rüstzeit zu realisieren.
Die Fertigung der Werkstücke erfolgt je nach Bedarf auf einer oder zwei vertikalen Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen.
Zu den zentralen Aufgaben gehören:
Die Komplettbearbeitung von Werkstücken auf einer oder zwei Maschinen mit einem Mitarbeiteranteil von < 10%.
Das rüstzeitfreie Handling der Bauteile bei Außen Ø 200 - 400 mm sowie dem Innen Ø 180 - 380 mm bei einem Maximalgewicht von 130 kg.
Bauteilhandling
(eine Automation – eine Maschine)
Die Aufgabe des Kunden war die Bearbeitung von zylindrischen Halbzeugen mit den max. Abmaßen von D 250x500 mm. Die Fertigung soll mit einem Mitarbeiteranteil von max. 25% ausgeführt werden, um kostengünstig und qualitativ einwandfrei zu produzieren. Für die Drehbearbeitung wird eine vorhandene leistungsfähige Maschine mit angetriebenen Werkzeugen eingesetzt. Diese Maschine wird 2-schichtig betrieben.
