Drag & Drop Website Builder🚀 Zwei Maschinen. Eine Automation. Maximale Auslastung.
– und ein Großhubgreifer, der ohne Rüsten Bauteile von 90 bis 500 mm handhabt.
Genau so sieht moderne Zerspanung heute aus.
🔥 Warum das wichtig ist
Viele Fertiger stehen aktuell vor denselben Problemen:
❌ Manuelles Bauteilhandling
❌ Hohe Pufferbestände
❌ Lange Durchlaufzeiten
❌ Unproduktive Nebenzeiten
❌ Hoher Personalbedarf trotz Fachkräftemangel
➡️ Ergebnis: Wettbewerbsfähigkeit sinkt – Stückkosten steigen.
🎯 Unser Ziel
Eine autonom arbeitende Fertigungszelle, die:
22 h / Tag, 5 Tage / Woche produziert
Rüstzeiten stark reduziert
Pufferlagerflächen minimiert
Spindellaufzeiten maximiert
Mitarbeiter von monotonen Aufgaben entlastet
🤖 Die Lösung
Wir kombinieren:
2 vertikale Drehmaschinen (Futter 800 mm)
180-kg-Roboter mit flexiblen 3-Finger-Großhubgreifer
Flexibles Spannsystem für die Werkstückspannung
Kamerasystem zur automatischen Bauteiler- und Positionserkennung
Intelligente SPS-Steuerung mit hinterlegten Bearbeitungsstrategien
Automatische Zuführung über Rollenband
Schnittkraftüberwachung für Werkzeuge
Vorbereitung der Zu- und Abfuhr durch FTS
🔍 Der 3-Finger Großhubgreifer kann ohne Rüstaufwand:
Außen-Ø: 90 – 500 mm
Innen-Ø: 190 – 600 mm
spannen. Ein System – unzählige Bauteile.
💡 Der Effekt auf die Fertigung
✔️ Mehr Laufzeit pro Maschine
✔️ Weniger Fläche
✔️ Stabilere Prozesse
✔️ Reproduzierbare Qualität
✔️ Deutlich höhere Produktivität
✔️ Wirtschaftlich und flexibel
💬 Meine Frage an alle
Wie wichtig ist ein Automatisierungspartner, der Lösungen entwickelt statt nur Technik verkauft?
Schreiben Sie gerne Ihre Erfahrungen oder Fragen in die Kommentare – ich bin gespannt auf den Input!
👉 Mehr zu unseren Automationslösungen: www.pob-stuhr.eu
Eine Maschine – Zwei Automationen und ein großer Schritt Richtung Smart Factory!
🚀 Eine Maschine – Zwei Automationen und ein großer Schritt Richtung Smart Factory!
In dieser geplanten Automationslösung werden verschiedenste Bauteile und Prozesse intelligent miteinander
verknüpft – für eine deutlich wirtschaftlichere Fertigung.
👉Besonders spannend:
Ein Roboter-System be- und entlädt eine Drehmaschine mit Bauteilen von Ø 80 – 200 mm, während der
Stangenlader automatisch kleinere Bauteile bis Ø 80 mm durch die Spindel zuführt, die anschließend durch den
Roboter entladen werden.
🛠️ Integrierte Nachbearbeitungen:
➡️Härten
➡️Entgraten
➡️Reinigung
➡️Aufbringen von Korrosionsschutz
➡️SPC-Schublade zur Qualitätsprüfung
➡️Ablage in Trays für den Versand
🧩 Ausgangssituation:
Aktuell laufen alle Operationen auf getrennten Maschinen, einschichtig, mit mehreren Pufferspeichern
zwischen den Prozessen.
➡️ Ergebnis: Lange Durchlaufzeiten und hohe Kosten – nicht mehr zeitgemäß.
🎯 Ziele der neuen Lösung:
- Nutzung einer vorhandenen Doppelrevolver-Drehmaschine mit Stangenlader und einem zentral
positionierten Roboter mit 35 kg Traglast – alle Stationen sind von oben erreichbar mit
- Rundtisch-Speicher für Bauteile >Ø 80 mm
- Entnahme kleiner Bauteile <Ø 80 mm zur Weiterbearbeitung
- Planbare Produktion: 22 h / Tag, 5 Tage / Woche
💡 Unsere Lösung:
Die bestehende Drehmaschine wird Teil einer neuen Fertigungszelle, ergänzt durch:
- einen Langarmroboter mit Rundtischspeicher mit automatischen Greiferwechsel für
rüstzeitarmen Bauteilwechsel
- neues Spann- und Werkzeugsystem für minimale Rüst- und Wechselzeiten
- zentrale SPS-Steuerung mit intuitiver Bedienung
- optional: zusätzliche Schnittkraftüberwachung für Werkzeuge
🔧 Das Ergebnis:
✅ Weniger Maschinen – mehr Laufzeit
✅ Reproduzierbare Qualität
✅ Deutlich höhere Spindellaufzeiten
✅ Kostengünstig, flexibel und wirtschaftlich
💬 Wie wichtig ist euch ein Automatisierungspartner, der nicht nur verkauft, sondern sich wirklich auf die Aufgaben des Kunden einlässt – und dabei die Balance zwischen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit wahrt?
👉 Schreibt mir gerne eure Erfahrungen oder Fragen in die Kommentare.
👉 Mehr zu unseren Automationslösungen findet ihr auf www.pob-stuhr.eu
Die Zukunft der Fertigung ist digital!
Die Zukunft der Fertigung ist digital – und mit unserem gboMES sehen Sie Ihre Anlagen im Live-Modus auf dem individualisierbaren Dashboard, das Echtzeitdaten und historische Informationen intelligent zusammenführt.
Das bedeutet für Sie:
- Volle Transparenz über Maschinenzustände und Produktionsprozesse – jederzeit und überall
- Effiziente Planung von Mitarbeitern, Maschinen und Material (MDE, BDE) auf Basis verlässlicher Daten
- Datenbasierte Entscheidungen durch Auswertungen, die Ihre Produktion optimieren und Engpässe vermeiden
gboMES bildet die essenzielle Grundlage, um den nächsten Schritt der Digitalisierung zu gehen
So machen Sie Ihre Fertigung agiler, transparenter und zukunftssicher.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten oder Fragen haben, schreiben Sie mir gern eine persönliche Nachricht – ich freue mich auf den Austausch!
Ich freue mich über eure Erfahrungen und Perspektiven!
👉 Schreibt mir gerne einen Kommentar oder kommt direkt auf mich zu, wenn ihr mehr über diese Umsetzung
erfahren möchtet.
👉Für weitere Themen zur Digitalisierung besucht gerne meine Homepage
unter www.pob-stuhr.eu
Vollauslastung- aber zu wenig Spindelstunden!
🚀 Vollauslastung – aber zu wenig Spindelstunden?
Facharbeitermangel trifft viele Betriebe hart. Unser Kunde stand genau vor dieser Herausforderung – und
suchte dringend nach einer Lösung, um trotz Personalknappheit pünktlich liefern zu können.
📌 Die Herausforderung:
Gut gefüllte Auftragsbücher, aber zu wenig Personal.
Gesucht wurde eine Automation, die folgende Anforderungen erfüllt:
🔹 Bauteilspeicher ≥ 4 m²
🔹 Bauteilgröße 10×10×10 mm – 250×250×150 mm
🔹 Bis zu 4 verschiedene Werkstücke im mannlosen Betrieb
🔹 Stellfläche < 4 m²
🔹 < 10 % Mitarbeiteranteil (mannarme Fertigung)
🔹 24 h Betrieb, 5 Tage / Woche
🎯 Das Ziel:
Planbare Erhöhung der Spindellaufzeit für eine kontinuierliche 5-Achs-Bearbeitung.
💡 Unsere Lösung:
Eine Automation mit Spannmittelhandling:
Ein Roboter mit Schraub- und Greifeinheit (88 kg Handlingsgewicht)
entnimmt die Werkstücke aus Schubladen, positioniert sie über ein
Nullpunktspannsystem und startet die Bearbeitung.
✅ Der konkrete Nutzen für den Kunden:
- Kontinuierliche Produktion → höhere Wettbewerbsfähigkeit
- Gleichbleibende Qualität → geringere Endkosten
- Erhöhte Spindellaufzeit → verlässliche Planung & Liefertreue
- Weniger Personalaufwand → Kosteneinsparung
- Bessere Qualität → weniger Ausschuss & Nacharbeit
🔧 Das Ergebnis:
Nach der Inbetriebnahme konnte der Kunde seinen Auftragsstau abbauen, die Liefertreue sichern und seine
Mitarbeiter entlasten – sie bedienen jetzt zusätzlich weitere Maschinen.
💬 Wie wichtig ist für euch die Balance zwischen Flexibilität und Wirtschaftlichkeit in der Automation?
Ich freue mich auf eure Erfahrungen und Perspektiven!
Von der Engstelle zur Erfolgsstory - Automation weitergedacht!
🚀 Von der Engstelle zur Erfolgsstory – Automation weitergedacht
„Wo andere über Schichtarbeit nachdenken, setzen wir auf smarte Automation“
Nach der erfolgreichen Umsetzung der geschilderten Automatisierungsprojekte bei
unserem Kunden entstand ein neuer Engpass:
Das zeitintensive Löten von Hartmetalleinsätzen blockierte die Fertigung. Mehr Personal oder zusätzliche Schichten wären nötig gewesen – wirtschaftlich und qualitativ keine Option.
👉 Unsere Antwort:
Wir haben die vorhandene Automation erweitert und den kompletten Lötprozess automatisiert:
✔ Flussmittelauftrag
✔ Positionieren der Hartmetalleinsätze
✔ Lötvorgang
✔ Ablage im zentralen Speicher
📌Das Besondere:
Die Erweiterung wurde in die bestehende Roboterautomation, die bereits zwei Drehmaschinen
bestückt, integriert.
💡 Der Effekt:
- Der Flaschenhals wurde eliminiert
- Eine kontinuierliche, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Fertigung
wurde möglich
- Mitarbeiter konnten entlastet werden und sich wieder auf ihre
Kernaufgaben konzentrieren
👉Und es geht weiter:
Schon jetzt sprechen wir mit unserem Kunden über die Integration einer weiteren Drehmaschine und einer
Strahlanlage, zur weiteren Optimierung des Ablaufs.
➡️ Fazit:
Automatisierung ist kein einmaliges Projekt, sondern ein kontinuierlicher Prozess – mit jedem Schritt steigern
wir Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.
„Wo sehen Sie in Ihrer Fertigung aktuell noch Automatisierungspotenzial?“
Geben Sie uns gerne einige Informationen, damit wir auch Ihnen, bei Ihren Aufgaben zu helfen können.
Die Verbesserung erweitert!
🚀 Mehr Aufträge, kürzere Lieferzeiten – und trotzdem Kosten gesenkt.
Wie wir durch eine clevere Automationsanpassung den Fertigungsprozess unseres Kunden nachhaltig
verbessert haben 👇
📌 Die Herausforderung:
• Unser Kunde erhielt dank höherer Leistung & besserer Qualität bei geringeren Kosten deutlich mehr Aufträge.
• Kurzfristig musste auf manuelle zu bestückende CNC-Maschinen zurückgegriffen werden → höhere
Stückkosten, unregelmäßige Fertigung, Verzögerungen.
• Ziel: Kontinuität, Planbarkeit und Wirtschaftlichkeit zu verbessern und sicherstellen.
📌 Unsere Lösung:
• Integration einer zusätzlichen Maschine für die Rückseitenbearbeitung.
• Anpassung des vorhandenen Roboters – ohne Mehrinvestition in weitere Automation.
• Flexible Erweiterung des Systems mit lediglich geringer Produktionsunterbrechung.
📌 Der konkrete Nutzen für den Kunden:
• ✅ Kürzere Lieferzeiten → mehr Wettbewerbsfähigkeit
• ✅ Gleichbleibende Qualität → Kostensenkung beim Endkunden
• ✅ Kontinuierliche Fertigung → verlässliche Planung und Liefertreue
• ✅ Kosteneinsparungen → weniger Personalaufwand, keine zusätzliche Automationsbeschaffung
• ✅ Bessere Qualität → weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit
• ✅ Skalierbarkeit → der Roboter hat noch freie Kapazität für zukünftige Aufträge
👉 Das Ergebnis:
Eine effiziente, sichere und wirtschaftliche Fertigung, die den Kunden in die Lage versetzt, seine Aufträge
schneller, günstiger und in gleichbleibender Qualität abzuwickeln – und gleichzeitig Spielraum für weiteres
Wachstum zu haben.
🎥 Mehr Einblicke auf YouTube (POB Stuhr):
🔗 Fertigung mit 2 Maschinen
https://lnkd.in/gh-sDSXQ
🔗 Fertigung mit 2 Maschinen + automatisierter Lötstation
https://lnkd.in/gqC3EXb9
https://lnkd.in/g-QMHGSx
Mich interessiert:
Welche Rolle spielt für euch die Kombination aus Flexibilität und Wirtschaftlichkeit in der Automation?
👉 Lasst uns dazu austauschen!
Automation neu gedacht – einfach, platzsparend & flexibel
🚀 Automation neu gedacht – einfach, platzsparend & flexibel
Viele Automationslösungen scheitern an engen Platzverhältnissen oder dem Wunsch nach flexibler Nutzung.
Genau hier setzen wir an!
✅ Einsetzbar für eine oder mehrere Maschinen
✅ Platzsparender Aufbau – auch bei eingeschränkten Arbeitsbereichen
✅ Werkstückspeicher für bis zu 180 Teile (Ø72 x 100 mm) bei 2 Wagen
✅ Ständige Zugänglichkeit zur Maschine – ohne Unterbrechung
✅ Nutzbar: für verschiedene Maschinentypen mit verschiedenen Handlings
✅ Erweiterbar: 4 Wagen + Beladung mehrerer Maschinen
🔧 Unsere Lösung in der Praxis:
Der Roboter arbeitet über der Maschine und wechselt Werkstücke durch eine kompakte Haube oben in der
Tür – was sicherstellt, dass der Arbeitsraum nicht zum Sicherheitsbereich wird.
Die Werkstücke werden durch einen in der Sägerei bestückten Wagen im EUR-Palettenformat, im Speicher der Automation, durch abstecken, positioniert. Die Bauteile werden vom Wagen in die Maschine verbracht.
⏱ Mit einer Handlingzeit <30 Sekunden eignet sich die Lösung selbst für kurze Bearbeitungszeiten –
unabhängig vom Maschinentyp.
👉 Das Ergebnis: effiziente, sichere und wirtschaftliche Fertigung.
📧 info@pob-stuhr.eu
| 📱 +49 173 6164128
🎥 Mehr Einblicke auf YouTube (POB Stuhr):
🔗 Fertigung mit 2 Maschinen
https://www.youtube.com/watch?v=JsuMxkY0_P8
🔗 Fertigung mit 2 Maschinen + automatisierter Lötstation
https://www.youtube.com/watch?v=dcYeUR5JgIU
Das Gute wesentlich verbessert!
🚀Automation für das Bauteil-, Spannmittel- und Palettenhandling, für eine oder mehrere
Zerspanungsmaschinen!
Diese Automation stellt eine Weiterentwicklung der erfolgreichen Serie SLS V3/1 dar.
Dabei standen im Fokus die speziellen Ziele der Leistungssteigerung, die Erhöhung der
Produktivität sowie die vereinfachte Handhabung für den Bediener.
Folgende Maßnahmen zur Verbesserung wurden durch die Zusammenarbeit von Automatisierern und Zerspanern für den erfolgreichen Einsatz dieser Automation umgesetzt:
- Maximale Traglast im Standard von 120 kg (Optional größere Traglast möglich)
- Traglast je Schublade von 200 auf 250 kg gesteigert (Optional höhere Lasten möglich)
- Elektrisch angetriebene Schubladen mit variabler Steuerung
- Integriertes vollautomatisches Schubladenmanagement
- Positionskontrolle der Schubladen durch Absolutwertmessung
- Synchrone und asynchrone Schubladenbewegung möglich
- Optische Statusanzeige des Anlagenzustands über LED-Streifen
- Vermeidung von Bedienfehlern durch elektronische Selbstüberwachung
- Flexibles Handling, Bauteil - Spannmittel – Paletten, im Prozess
- Integration einer SPC-Schubladenfunktion
- Design durch den Kunden anpassbar
Benötigen Sie für Ihre Aufgaben weitere Anpassungen, um eine flexible, sichere und wirtschaftliche Fertigung zu realisieren? Kein Problem! Gerne sind wir bereit Lösungen, für Ihre leistungsfähige Automation, zu realisieren. Kommen Sie einfach auf uns zu, damit wir für Sie die richtige Lösung umsetzen.
Mail: info@pob-stuhr.eu
Mobil: +49 173 6164128
🎥Gerne zeige ich euch die Videos der Anlage in Aktion – schaut gerne rein:
🔗 Teil 1 – Überblick und Funktionen mit einem Spanner
🔗 Teil 2 – Spanntechnik und Flexibilität mit drei Spannern
👉 Ich freue mich über Feedback und den Austausch mit anderen aus der Zerspanung, Automation und dem Maschinenbau!
Warum Automatisierung und Digitalisierung kein Luxus, sondern Pflicht ist!
✨ Automatisierung, die Effizienz schafft – Digitalisierung, die wirkt ✨
Es gibt viele Gründe, warum Abläufe ins Stocken geraten. Aber keinen einzigen guten Grund, die Chancen moderner Automatisierung und digitaler Datentechnik ungenutzt zu lassen. Genau hier komme ich ins Spiel: Ob als schnelle Unterstützung bei technischen Engpässen oder als langfristiger
Partner für zukunftssichere Lösungen – ich helfe Unternehmen dabei, ihre Prozesse effizient, stabil und nachhaltig digital zu unterstützen. Das reduziert Kosten, spart Zeit und schafft den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
🔹 Warum ich?
- Experte für digitale Technologien & Automatisierung
- Verstehe, wie Systeme zusammenspielen müssen, um echten Mehrwert zu
erzeugen
- Langjährige Erfahrung + kontinuierliche Weiterbildung
- Praxisnahe Projektumsetzung statt reiner Theorie
🔹 Mein Ansatz
Ich sehe mich nicht als Händler, sondern als Lösungsanbieter. Deshalb gehören zu meinem Angebot nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch:
- Analysen & Beratung
- Prozessoptimierung & Systemintegration
- Coaching & Begleitung der Mitarbeiter
Mein Ziel: passgenaue Lösungen, die Ihre Produktivität steigern, Ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern und Freiraum fürs Kerngeschäft schaffen.
Unternehmensstart
✨ Ein neuer Lebensabschnitt beginnt ✨
Nach vielen Jahren im technischen Vertrieb und in der Beratung habe ich mich entschieden, ein eigenes
Kapitel aufzuschlagen:
Ich habe mein Unternehmen POB – Prozess-Optimierung Bollmann gegründet.
Durch zahlreiche Einblicke, die ich in den letzten Jahrzehnten in Produktionsunternehmen- von der Automatisierung bis hin zur Digitalisierung- gewinnen konnte habe ich folgendes immer wieder gesehen:
👉 Prozesse haben enormes Optimierungspotenzial, wenn man Technik, Erfahrung und die richtigen Lösungen
zusammenbringt.
Genau hier setzt POB an:
🔹 Beratung & Vertrieb von Automationssystemen
🔹 Digitalisierung von Produktionsprozessen
🔹 Technische Beratung zur Prozess- und Effizienzsteigerung
Mein Ziel ist es, Unternehmen dabei zu unterstützen, wettbewerbsfähiger zu werden, Ressourcen optimal einzusetzen und die Chancen von Industrie 4.0 konsequent zu nutzen.
Ich freue mich auf den Austausch mit euch, auf neue Partnerschaften und spannende Projekte. 🚀
👉 Wenn ihr über Automatisierung, Digitalisierung oder Prozessoptimierung sprechen wollt – schreibt mir gerne direkt, oder Ihr ruft einfach an!
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